Lean Production kompakt: Kanban, Rüstzeitoptimierung, TPM und Qualitätswerkzeuge

• Kanban (Prinzipien und Steuerung)
  • Steuerung der Just-in-Time-Produktion
  • Reduktion von Materialmengen
  • Selbsttest: Kanban
  • Praxisübung: Implementierung eines Kanban-Systems für einen Produktionsprozess

• Rüstzeitoptimierung (Ziele und Vorgehen)
  • Methoden zur Rüstzeitverkürzung
  • Verlagerung von Tätigkeiten in die äußere Rüstzeit
  • Selbsttest: Rüstzeitoptimierung
  • Praxisübung: Durchführung einer Rüstzeitoptimierung an einer Maschine

• Total Productive Maintenance (TPM)
  • Maximierung der Anlageneffizienz
  • Vermeidung von Ausfallzeiten
  • Selbsttest: TPM
  • Praxisübung: Entwicklung eines TPM-Plans für eine Maschine

• Sieben Statistische Hilfsmittel (7Q)
  • Anwendung der sieben Qualitätswerkzeuge (z. B. Pareto, Ishikawa, Histogramm)
  • Objektive Analyse von Qualitätsproblemen
  • Selbsttest: 7Q-Werkzeuge
  • Praxisübung: Anwendung eines statistischen Werkzeugs zur Analyse realer Daten

LernzieleSie verstehen Kanban als effektives Steuerungsinstrument für Just-in-Time-Prozesse. Sie lernen, Ihre Produktion effizient zu organisieren, Materialmengen zu reduzieren und durch klare Regelkreise die Flexibilität und Effizienz in der Fertigung spürbar zu verbessern.ZielgruppenDieses Seminar richtet sich an:

• Führungskräfte aus Produktion, Logistik oder Instandhaltung, die ihre Steuerungskompetenz erweitern und Lean in der Fertigung professionell einsetzen möchten.
• Qualitätsmanager, die durch TPM, 7Q-Werkzeuge und Lean-Methoden nachhaltige Verbesserungen erzielen wollen.
• Prozessverantwortliche, die mit konkreten Werkzeugen die Effizienz und Verfügbarkeit ihrer Prozesse steigern möchten.

Die Ausbildung ist branchenübergreifend konzipiert und eignet sich für Teilnehmende aus Produktion, Dienstleistung, Verwaltung und Non-Profit-Organisationen.Vorkenntnisse im Lean Management sind nicht erforderlich.Sie müssen NICHT mit Modul I beginnen - ein Einstieg ist jederzeit möglich!