Prüfmittelüberwachung – DIN EN ISO 10012 praxisnah anwenden in Altdorf

Methoden, Tools und Verfahren für effektive Prüfmittelkontrolle

Bedeutung der Prüfmittelüberwachung in Unternehmen   Grundlagen der Prüfmittelüberwachung gemäß DIN EN ISO 10012 Normenanforderungen für Prüfmittelmanagement   Einführung in DIN EN ISO 10012 Anforderungen der ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.1 an Prüfmittel Unterschied zwischen Überwachung, Kalibrierung und Verifizierung Anforderungen an Personal, Prozess und Umgebung   Praxisbeispiel: Ein Automobilzulieferer hatte keine regelmäßige Kalibrierstrategie → Qualitätsprobleme durch ungenaue Prüfmittel → Einführung eines normgerechten Prüfmittelmanagements   Anforderungen an Prüfmittel und Klassifizierung Welche Messmittel gibt es? Unterschied zwischen Messgeräten, Prüfmitteln, Normalen und Kalibriernormalen Kategorien: Mechanische, elektrische, optische, pneumatische Prüfmittel Klassifizierung nach Messunsicherheit und Einsatzbereich   Praxisbeispiel: Ein Unternehmen führte eine Fehleranalyse bei Messschiebern durch → Ursache: ungenaue Kalibrierintervalle   Kalibrierung, Rückführbarkeit und Zertifikate Wie funktioniert Kalibrierung? Definition und Zweck der Kalibrierung Rückführbarkeit auf nationale/internationale Normale (DAkkS, PTB, ISO 17025) Messabweichungen und Korrekturmaßnahmen   Prüfung von Kalibrierzertifikaten Bestandteile eines normkonformen Kalibrierzertifikats Rückführbarkeitsprüfung & Konformitätsbewertung Checkliste für die Prüfung von Zertifikaten   Praxisübung: Teilnehmer analysieren ein reales Kalibrierzertifikat und identifizieren Abweichungen   Ermittlung der Messunsicherheit Warum ist Messunsicherheit wichtig? Definition und Bedeutung für Prüfmittel Berechnung der Messunsicherheit nach GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement) Einflussgrößen und Berechnungsmethoden Praxisbeispiel: Ein Unternehmen hatte zu niedrige Messunsicherheiten dokumentiert → Nachkalibrierung ergab zu hohe Abweichungen Fähigkeitsanalyse von Prüfmitteln (MSA) Messsystemanalyse (MSA) nach IATF 16949 Gage R&R (Repeatability & Reproducibility) Interpretation von MSA-Ergebnissen Reduzierung von Messfehlern Praxisübung: Teilnehmer bewerten die Ergebnisse einer MSA und diskutieren Optimierungsmaßnahmen Umgang mit fehlerhaften Prüfmitteln Wie geht man mit fehlerhaften Prüfmitteln um? Korrekturmaßnahmen nach ISO 9001 & IATF 16949 Erstellung eines 8D-Reports Prozess zur Fehleranalyse Praxisbeispiel: Ein Prüfmittel fiel bei der Kalibrierung durch → Untersuchung & Ursachenanalyse Normgerechte Prüfmittelverwaltung Digitale Prüfmittelverwaltung & Softwarelösungen Vorteile digitaler Prüfmittelverwaltungssysteme Einführung von automatisierten Kalibrierintervallen & Erinnerungen Audit-Vorbereitung & Dokumentation nach ISO 9001 Praxisbeispiel: Ein Unternehmen führte eine Prüfmittelmanagement-Software ein und reduzierte Fehler um 30 % Praxisworkshop: Simulation einer Prüfmittelüberwachung Die Teilnehmer arbeiten in Gruppen an einer realen Fallstudie Simulation einer Kalibrierprüfung Fehleridentifikation & Korrekturmaßnahmen Erstellung einer Audit-Checkliste für Prüfmittel Abschlussdiskussion & Fragen Zusammenfassung der wichtigsten Punkte Fragen & Erfahrungsaustausch