Intralogistik wirkungsvoll verbessern – ohne teure Systeme in Wuppertal

Mit Lean-Prinzipien und klaren Strukturen zu stabilen Materialflüssen

Einstieg und Bestandsaufnahme Warum Effizienz nicht von Software abhängt Struktur, Standards und Verantwortlichkeiten Typische Schwachstellen in Logistik und Materialfluss Verschwendung erkennen Die 7 Verschwendungsarten in der Logistik Praxisbeispiele: Wege, Wartezeiten, Überbestände Wie kleine Unsauberkeiten große Probleme verursachen Den Blick schärfen für „versteckte“ Verschwendung im eigenen Bereich Prozessanalyse und Transparenz Materialfluss visualisieren mit einfachen Mitteln Flussdiagramme und Prozessbeobachtung im Alltag nutzen Transparenz als Grundlage für stabile Abläufe Kennzahlen, die helfen statt nur zu messen Lean-Methoden effektiv nutzen 5S im Lager – Ordnung als Effizienzfaktor Supermarktprinzip und Kanban: Material bedarfsgerecht bereitstellen FIFO-Prinzip und Milkrun-Konzepte anwenden Praxisimpulse: Kleine Veränderungen, große Wirkung Abschluss und Transfer Entwicklung eines individuellen Logistik-Verbesserungsplans Reflexion: Was kann ich morgen konkret anders machen? Austausch zu Best-Practice und realistischen Schritten