Seminar Systematische Fehlersuche an Maschinen und Anlagen

Störungsursachen ermitteln und nachhaltig beseitigen für maximale Effizienz

• Vorgehen zur strukturierten Fehleranalyse
• Informationen und die Bedeutung der Auftragsklärung
• Methoden der Grundursachenanalyse (Root Cause Analysis)
• Hindernisse im Tagesgeschäft erkennen
• Ursachen für Maschinen- und Anlagenausfälle
• Störungen nachhaltig bearbeiten und beseitigen
• Kommunikationsfallen
• Wie uns die Hirnforschung bei der Arbeit helfen kann
• Vom defekten Teil lernen und Wissen aufbauen
• Praxisbeispiele und Anwendungsübungen
• Checklisten und Hilfsmittel

Lernziele

Eine Kernaufgabe von technischem Personal ist es, Fehlerquellen systematisch zu finden und sie dauerhaft abzustellen. Dies ist insbesondere bei komplizierten technischen Systemen anspruchsvoll und gleichzeitig sehr wichtig. Die Förderung und Optimierung dieser Kenntnisse und Fertigkeiten beinhaltet ein enormes betriebswirtschaftliches Einsparpotential. Kunden erkennen darin zunehmend eines der wichtigsten Qualitätsmerkmale im Instandhaltungsumfeld. Spätestens seit kostenorientiertes Denken in der Instandhaltung und im Fertigungsbereich immer mehr an Bedeutung gewinnt, darf die Methode der Root Cause Analysis kein Prozess von individuell unterschiedlicher Art und Länge mehr sein. Standardisierung ist auch hier der Schlüsselbegriff. Systematisch-analytische Fehlersuche beginnt vor dem ersten Handgriff an der Maschine mit der richtigen Arbeitsvorbereitung. Lernen Sie in diesem Seminar, wie systematisches Denken als Dreh- und Angelpunkt vor dem strukturierten Tun kommt. Wie diese Vorgehensweise verstärkt werden kann, ist zentrales Thema des Seminars.

ZielgruppenHandwerker, Servicepersonal, Vorarbeiter, Meister, Techniker, Ingenieure, Team- und Gruppenleiter aus Fertigung, Service und Instandhaltung.