Schmierung und Ölüberwachung für Turbinen und Turbokompressoren

Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung

• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung

• Bedeutung von Viskosität und Temperatur

• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich

• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen

• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen

• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven

• Umweltrelevanz von Schmierstoffen

Schmierung von Turbinen

• Aufgaben, Anforderungen und Eigenschaften von Turbinenölen

• Spezifikationen und VGB-Richtlinien

• Lager- und Getriebeschmierung

• Steuer- und Regelhydraulik

• Arten und Typen von Turbinen und deren spezifische Anforderungen

Schmierung von Kompressoren

• Aufgaben und Eigenschaften von Kompressorenölen

• Kompressorentypen und deren Schmieranforderungen (Bauarten, Typen, Anwendungsbereiche)

• Auswahl des geeigneten Schmieröls

• Einfluss des zu verdichtenden Gases auf den Schmierstoff (Luft, Prozessgase, Biogase, Kältemittel)

Isolieröle

• Aufgaben, Anforderungen und Eigenschaften

• Überwachung des Ölzustandes mittels konventioneller Analysetechniken

• Lifecycle-Management für elektrische Transformatoren durch Condition Monitoring mittels Gas-in-Öl-Analyse (DGA)

Betriebsbedingte Veränderungen von Schmierstoffen

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung

• Ursachen für Schlammbildung und Rückstände im System

• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken

• Abbau von Antioxidantien, und anderen Additiven

• Verunreinigungen: Wasser und Staub und Fremdöle

• Luftgehalt und Schaumbildung

• Dieseleffekt und Kavitation

• Sichtbare Veränderungen: Trübung, Ablagerungen, Phasentrennung

Ölalterung und Ablagerungen in Turbinenölsystemen

• Arten von Ablagerungen und deren Folgen in Schmierölsystemen

• Ursachen von Varnish und anderen Ablagerungen als Folge veränderter Systemanforderungen und ölchemischer Randbedingungen

• Maßnahmen zur Erkennung, Vermeidung und zum Entfernen von Ablagerungen

Filtration und Ölpflege

• Ölwechsel oder Ölpflege

• Ölreinheit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit

• Filtertypen: Wirkungsweise und Anwendungsbereiche

• Entfernen von festen und flüssigen Verunreinigungen

• Ölpflegekonzept, Betriebs- und Inbetriebnahme-Filtration

Ölanalysen für Schmierstoffe in Kraftwerken

• Ölanalysen Warum, wann, wie oft? Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme - Notwendige Angaben, Probenbegleitschein Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm

• Analyseverfahren nalysenset, Anwendungsbereiche und Aussagekraft Ermittlung von Verschleißkennwerten: Elementanalyse, PQ-Index, Optische Partikelanalyse Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, Oxidation, etc.Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER, BN und AN Verunreinigungen: Wasser und Partikel, Reinheitsklassen, Ruß, Schlamm, Fremdöle, Vermischung

• Bewertung von Laborwerten Warn- und Grenzwerte definieren - Bekannte Öltypen auf dem Laborbericht erkennen- Bewertung von Berichten aus der Praxis

Ölanalysen zur Klärung von Schadensursachen

• Erkennen der Ursachen von Verschleiß und Schäden

• Gründe für anomale Geräusche, Vibrationen und erhöhte Temperatur

• Reduzierte Leistungsübertragung

• Verstärkte Schaumbildung

• Trübung, Dunkelfärbung

• Ablagerungen, Schlammbildung

• Verkürzte Filterstandzeit und Filterblockaden

Lernziele

• Richtige Auswahl des optimalen Schmierstoffs für einen wirtschaftIichen und zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlage

• Verlängerung von Ölwechselintervallen

• Kostenreduzierung durch bessere Filtration und Ölpflege

• Früherkennung von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen

• Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen

• Entnahme von aussagekräftigen Ölproben

• Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung

• Warnwerte zur Beurteilung von Maschinenschäden und Ölzustand

• Beurteilung von Analysenergebnissen

Zielgruppen

• Fach- und Führungskräfte aus der Instandhaltung von Kraftwerken und chemischen Betrieben

• Servicetechniker, Monteure und Inbetriebnahmepersonal der Hersteller von Turbinen, Turbokompressoren bzw. Kraftwerksanlagen

• Servicepartner von Anlagenherstellern

• Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb

• Vertriebs-Ingenieure und Verkäufer von Schmierstoffherstellern und deren Vertriebspartner

• Hersteller von Ölumlauf- und Zentralschmieranlagen

• Konstrukteure für Kraftwerksanlagen

• Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe

• Anwendungstechniker in Laborfahrzeugen, sowie im Vor-Ort-Condition Monitoring und Fluidmangement

• Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle

• Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Im Seminarpreis enthalten

• Teilnahme am Seminar

• Warmes Mittagessen an allen Tagen

• Kaffee/Tee und Snacks

• Wasser und Säfte

• Ausführliche Seminar-Unterlagen (digital)

• Teilnehmerurkunde

Hinweis: Print-Unterlagen zum Seminar sind gegen Aufpreis (40,00zzgl. MwSt.) erhältlich