Quality First – APQP und Qualitätsplanung in der Automobilbranche

Von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion – alles im Griff

APQP / IATF 16949 Grundlagen und Zusammenhänge Bedeutung von APQP, Vorteile und Nutzen Anbindung an PPAP und PPF Qualitätssicherung in der Fahrzeugentwicklung  Qualitätsplanungs-Kreis Reifegradprozess bei der Umsetzung der APQP Methode Die Phasen der Produktqualitätsvorausplanung  Input/Output der einzelnen APQP-Phasen Qualitätssicherung bei Zulieferteilen Aufgaben und Verantwortlichkeiten Aufgaben des APQP Teams Schritte zur Einführung von APQP Aufbau einer Organisationsstruktur / APQP Team Struktur der einzelnen APQP-Elemente Aufgaben und Steuerung – Dokumente, Methoden, etc. Projektmanagement (Kunde – Lieferant – Unterlieferant) Hilfsmittel für APQP – Checklisten, Statusbericht, ... APQP Bausteine nach AIAG Design FMEA, Design Reviews  Prototype Build – Control Plan  New Equipment, Tooling and Facilities Requirements  Special Product and Process Characteristics  Gages/Testing Equipment Requirements  Team Feasibility Commitment and Management Support Product/Process Quality System Review  Process Flow Chart und Process FMEA  Pre-Launch Control Plan/VDA – PPF  PPAP – Production Part Approval Process Run@Rate/Production Trial Run/Lessons Learned Timing Charts/Open Issues Produktionsanlauf nach VDA 2 und PPAP PPF: 4 Level und 22 Forderungen (VDA 2) PPAP: 5 Level und 18 Forderungen Nachweisstufen nach VDA 2:2012 und PPAP Aufbewahrung und Aufzeichnung Praxis-/Gruppenarbeit